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　　　　蘇州東锜公司主要經(jīng)營(yíng)冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來(lái)將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫對(duì)接，以滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶(hù)需求方面，不斷提高自身能力，開(kāi)發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

　　　　鋼材的強(qiáng)化過(guò)程

　　　　在設(shè)計(jì)機(jī)械結(jié)構(gòu)時(shí)，鋼材的室溫屈服強(qiáng)度(或條件屈服強(qiáng)度)、沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度Tc是設(shè)計(jì)材料的更基本指標(biāo)。隨著工程應(yīng)用對(duì)材料高性能要求的提高，人們已經(jīng)將注意力集中在提高鋼樹(shù)材料的強(qiáng)度和降低沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度Tc上。根據(jù)塑性變形理論，提高鋼的強(qiáng)度可以從兩個(gè)力面進(jìn)行，即:

　s136產(chǎn)地　　?。?）眾所周知，實(shí)際晶體的屈服強(qiáng)度遠(yuǎn)低于理論強(qiáng)度的原因是由于缺陷的存在，如修復(fù)等缺陷。因此，如果能消除等晶缺陷，制備出完整的晶體，就能充分發(fā)揮晶體中每個(gè)原子的結(jié)合強(qiáng)度，從而大大提高材料的強(qiáng)度；例如晶須、無(wú)定形材料等。非晶材料和鐵晶須的機(jī)械性能?？蓅136材料加工轉(zhuǎn)速表以看出，非晶材料的強(qiáng)度值遠(yuǎn)小于鐵晶須的強(qiáng)度值。

　　　?。?）然而，由于非晶材料的彈性模量低于鐵晶須和純鐵多晶的彈性模量，實(shí)際強(qiáng)度和理論強(qiáng)度之間的差異可以通過(guò)彎曲強(qiáng)度與彈性模量的比率來(lái)反映。可以看出，對(duì)于非晶材料，F(xiàn)B/e=0。s136h長(zhǎng)鋼多少錢(qián)一公斤02~0 .06 .它已經(jīng)達(dá)到理論抗拉強(qiáng)度的1/10-1/3，與晶須的數(shù)量級(jí)相同?？梢哉f(shuō)，非狀態(tài)材料的強(qiáng)度基本上達(dá)到了理想材料的強(qiáng)度。

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