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　　1.淬火前檢查零件。

　　鍛造產(chǎn)生的裂紋和燒焦部分應(yīng)消除，零件表面不應(yīng)有機加工留下的深刀痕。原材料的成分和組織應(yīng)合格(無帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物，冶金質(zhì)量合格，晶粒度合格)，需要重新淬火的部位應(yīng)進行退火或正火處理。

　　2.嚴格控制加熱溫度。

　　阻止粗大奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，組織的應(yīng)力和脆性會增加，從而導(dǎo)致零件開裂，特別是對于高速鋼而高合金鋼，加熱溫度的影響更明顯。

　　3.充分預(yù)熱零件或分段加熱。

　　對于導(dǎo)熱性差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，應(yīng)進行充分的預(yù)熱或分段加熱，這樣可以避免因加熱速度快而導(dǎo)致零件內(nèi)外溫度不均勻，熱應(yīng)力大而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

　　4.合理控制冷卻時間。

　　用兩種液體淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時間不宜過長，通常加熱系數(shù)為1s/3mm。如果時間過長，零件的組織會在介質(zhì)中發(fā)生轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生淬火裂紋。高合金鋼在油中的冷卻時間要適中，如5CrNiMo材質(zhì)的熱鍛模具的冷卻等。，應(yīng)嚴格控制油溫，即將30 ~ 60℃的油冷卻到200 ~ 250℃后立即取出，及時回火，否則會產(chǎn)生淬火裂紋。

　　⑷正確操作，選擇合理的冷卻方式。

　　零件的裝卡方式符合要求，淬火進入冷卻介質(zhì)的方向正確，零件局部保護良好；對于形狀復(fù)雜、易開裂的零件，在保證所需硬度和顯微組織的前提下，應(yīng)盡可能使用適中的冷卻介質(zhì)，零件也可采用分段淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬火等方式。根據(jù)需要進行淬火，以減少零件淬火開裂的傾向。

　　6.采取必要的保護措施。

　　對于尺寸突變的尖角、凹角或薄邊零件，應(yīng)采用預(yù)冷或局部預(yù)冷進行淬火；對于截面厚薄不均的較薄零件，棱角少，用鐵皮覆蓋；撫順8418r用于零件邊緣附近的螺紋孔和鍵槽。模具鋼多少錢？用石棉繩塞住。

　?、葞?nèi)孔的零件應(yīng)先冷卻。

　　對于內(nèi)徑較小的圓筒，內(nèi)壁容易產(chǎn)生縱向裂紋，尤其是含碳量和淬透性較差的材料。淬火前應(yīng)對內(nèi)孔進行冷卻，然后進行整體淬火，增加內(nèi)孔的壓應(yīng)力，可防止開裂。

　?、燃皶r對淬火部位進行回火處理。

　　考慮到零件的淬火馬氏體組織是淬火形成的，其比容大于奧氏體，內(nèi)應(yīng)力增大，應(yīng)及時回火，否則會造成零件的開裂。用于高碳鋼]工具和高合金模具鋼應(yīng)恒溫回火，回火前禁止用冷水沖洗。另外，對裂紋敏感的鋼材應(yīng)利用淬火余熱進行自回火，也能有效防止淬火裂紋的產(chǎn)生。

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