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　　模具鋼在購買的時(shí)候，你會發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不是統(tǒng)一固定的，有的地方會高一些，有的地方可能會便宜一些。不過實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家和產(chǎn)品質(zhì)量。畢竟買劣質(zhì)產(chǎn)品便宜。模具鋼結(jié)果往往得不償失。建議大家實(shí)際購買時(shí)，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)購買，去專業(yè)正規(guī)的廠家購買。合金工具鋼簡稱鋼，這就是h13圓鋼在碳鋼的基礎(chǔ)上添加合金元素彎曲而成的原因。

　　其中合成鋼包括:量具和刀具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼，非磁性模具鋼，塑料模具鋼。

　　統(tǒng)一數(shù)字代碼A20502；

　　品牌4Cr5MoSiV1；

　　化學(xué)成分百分比:

　　C0.320.45，

　　Si0.801.20，

　　Mn0.200.50，

　　Cr4.755.50，

　　Mo1.101.75，

　　V0.801.20，

　　p小于或等于0.030，

　　s小于或等于0.030；

　　特點(diǎn)及用途:美國進(jìn)口H13空氣淬火硬化熱作。模具鋼。性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，中溫(600℃)性能優(yōu)于熱加工用4Cr5MoSiV鋼。模具鋼應(yīng)用廣泛的代表性鋼種。

　　H13鋼的化學(xué)成分分析

　　H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V鋼，在世界上廣泛使用。與此同時(shí)，各國許多學(xué)者對其進(jìn)行了廣泛的研究，并在探索改善其化學(xué)成分。鋼用途廣泛，性能優(yōu)良，主要是由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。有數(shù)據(jù)表明，當(dāng)Rm為1550MPa時(shí)，材料的硫含量將從0.005%降低到0.003%，將使沖擊韌性提高約13J。顯然，NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特級)H13鋼的硫含量應(yīng)小于0.005%，而優(yōu)級鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p，下面分析H13鋼的成分。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼的基體，引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。對折座模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還要求它在回火時(shí)彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩次硬化。因此，熱加工是由殘余合金碳化合物和回火馬氏體的均勻分布結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。

　　含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其C含量應(yīng)保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界處較好。相應(yīng)的C含量約為0.4%。此外，高性能的A2和D2鋼增加了C或Cr的量，增加了M7C3的量，用于比較。此外，重要的是保持較低的C含量，使鋼的Ms點(diǎn)處于較高的溫度水平(H13鋼的一般數(shù)據(jù)為340℃左右)，這樣當(dāng)鋼淬火至室溫時(shí)，可獲得以馬氏體為主、少量殘留A且殘留A分布均勻的合金C復(fù)合組織， 回火后可獲得均勻的回火馬氏體組織。避免過量的殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生變化，影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩次或三次回火過程中轉(zhuǎn)變。順便指出，H13鋼淬火后的馬氏體組織是由板條M+少量片狀M+少量殘余Ah13圓鋼彎曲引起的。國內(nèi)學(xué)者對回火后M帶析出的細(xì)小合金碳化物也做了一些工作。

　　眾所周知，提高鋼中的碳含量會提高鋼的強(qiáng)度，從而影響鋼的熱性能。模具鋼另一方面，它會提高高溫強(qiáng)度、熱硬度和損耗，但會導(dǎo)致其韌性下降。學(xué)者們通過對比工具鋼產(chǎn)品手冊中各種H型鋼的性能，明確證明了這一觀點(diǎn)。一般認(rèn)為導(dǎo)致鋼的塑性和韌性降低的碳含量界限為0.4%。因此，要求人們在鋼的合金化設(shè)計(jì)中遵循以下原則:在保持強(qiáng)度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議，當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度超過1550MPa時(shí)，C含量應(yīng)為0.3%-0.4%。H13鋼的強(qiáng)度Rm為1，503.1 MPa(在46 HRC下)和1，937.5 MPa(在51 HRC下)。

　　要求高強(qiáng)度的動火作業(yè)模具鋼采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上增加Mo含量或碳含量，這將在后面討論。當(dāng)然，韌性和塑性略有下降是可以預(yù)期的。

　　2.2鉻:鉻是合金工具鋼中普遍含有的一種合金元素。美國的h型熱加工模具鋼中鉻含量在2%至12%的范圍內(nèi)。我國37個牌號的合金工具鋼(GB/T1299)中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。對鉻鋼的損耗、高溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性、淬透性有有利的作用，溶解在基體中會顯著提高鋼的耐腐蝕性能。H13鋼中含有Cr和Si會使氧化膜致密，提高鋼的抗氧化性。然后根據(jù)Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的影響分析，添加￠6%的Cr有利于提高鋼的回火抗力，但不能形成二次硬化。含Cr﹥6%的鋼在550℃淬火回火時(shí)，會出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。人們在熱鋼上工作。模具鋼一般來說， 選擇5%的鉻。

　　工具鋼中的鉻一部分溶解到鋼中進(jìn)行固溶強(qiáng)化，另一部分與碳結(jié)合，根據(jù)鉻含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，還應(yīng)考慮合金元素的相互作用。例如，當(dāng)鋼中含有鉻、鉬和釩，且Cr>3%[14]時(shí)，Cr可以阻止V4C3的形成，延緩Mo2C的共格析出。V4C3和Mo2C是提高鋼的高溫強(qiáng)度和回火抗力的強(qiáng)化相[14]，這種相互作用可以提高鋼的熱變形抗力。

　　鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣，鉻、錳、鉬、硅和鎳都是增加鋼的淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子來表征它。一般來說，現(xiàn)有的國內(nèi)數(shù)據(jù)[15]只使用了格羅斯曼等的數(shù)據(jù)。后來Moser和Legat[16，22]的進(jìn)一步工作提出，合金鋼的理想臨界直徑di應(yīng)由由C含量和奧氏體晶粒尺寸決定的基本淬透性直徑Dic所確定的淬透性因子(如圖3所示)計(jì)算，或可采用下列公式。蘇州東锜公司擁有穩(wěn)定的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為您提供從生產(chǎn)、銷售到售后的專業(yè)一條龍服務(wù)。存在東锜在全體員工的努力和社會各界的支持下，公司發(fā)展迅速，規(guī)模不斷擴(kuò)大。在未來的發(fā)展道路上，東锜全體員工真誠希望與新老客戶和各界同仁共創(chuàng)佳績，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

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