高速工具鋼的切削溫度可達(dá)，煙頭中心溫度溫度可達(dá)多少度
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一、高速鋼刀具硬度是多少
1、高速鋼刀具硬度是63～67HRC。 高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。
2、這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。
3、常用高速鋼刀具硬度推薦值 通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達(dá)66～70HRC。對(duì)于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>
4、沖擊韌性/（MJm²）：約3600℃時(shí)的硬度HRC：5主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。
5、常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS)淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E)、粉末高速鋼(SPM)可達(dá)66～70HRC。對(duì)于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>
6、知道了A值，就能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)淬回火后的硬度，經(jīng)驗(yàn)式為： 對(duì)于M2鋼而言：HRC=A/01285A+0018 例如M2鋼A值為77，則HRC=77/01285×77+00185=77/0117445≈66。
二、切削碳剛可以選用那些刀具材料
1、切削碳剛可以選用那些刀具材料，既可以使用更傳統(tǒng)的高速鋼(白鋼、風(fēng)鋼、鋒鋼)，典型的高速鋼有W18Cr4V、W9Cr4V等，但要注意在切削時(shí)要有冷卻液，否則容易燒刀刃(現(xiàn)在大量使用的機(jī)床用鉆頭仍然是以高速鋼為主)。
2、常用的刀具材料可以分為四大類：工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬刀具材料(如金剛石、立方氮化硼)等。
3、尺寸較小的刀具或切削負(fù)荷較大的刀具宜用合金鋼或高速鋼整體制成，如螺紋刀具、成型銑刀、拉刀等;尺寸較小的精密刀具(如小鏜刀、小鉸刀)也可用硬質(zhì)合金整體制成。
4、金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的更硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。
5、金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度;此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。
6、陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 涂層刀具。
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