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　　SKD61的化學(xué)成分和熱處理

　　1.1的化學(xué)成分。SKD61

　　化學(xué)元素碳碳硅錳鉻嫫母釩磷

　　含量0.320.420.81 . 2≤0.504.505.501.001.500.81 . 2≤0.03≤0.03。

　　1.1鋼中微量金屬元素的作用:

　　1.磷(P):使鋼冷脆，降低鋼的沖擊韌性；但是它可以改善鋼的可加工性。

　　2.硅(Si):它能增加鋼的強(qiáng)度、彈性、耐熱性、耐酸性和阻力系數(shù)。冶煉中的脫氧劑會(huì)增加鋼對(duì)過熱和脫碳的敏感性。

　　3.錳(Mn):它能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。冶煉中的脫氧劑和脫硫劑。

　　4.鉻(Cr):能增加鋼的機(jī)械性能和耐磨性，能增加鋼淬火后的淬透性和變形能力。同時(shí)能增加鋼的硬度、彈性、磁阻和強(qiáng)度，增加鋼的耐腐蝕性和耐熱性。

　　5.釩(V):能賦予鋼一些特殊的機(jī)械性能，如提高抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)，明顯提高鋼的高溫強(qiáng)度。

　　6.鉬(Mo):在不降低鋼的塑性和韌性的情況下，增加鋼的強(qiáng)度，同時(shí)使鋼在高溫下有足夠的強(qiáng)度，提高鋼的冷脆性和耐磨性。

　　碳(c，碳)是一種非金屬元素skd61。模具鋼材料價(jià)格是煉鋼過程中不可或缺的組成部分，在煉鋼過程中與鐵共存。含碳量越高，硬度越高，耐磨性越好，但韌性和耐腐蝕性會(huì)隨著含碳量的增加而下降。

　　鉻(鉻，鉻)鉻是不銹鋼馬氏體，合金中的耐腐蝕成分。不銹鋼鉻含量不應(yīng)低于12.5%，鉻含量越高，耐蝕性越好。鉻的耐腐蝕機(jī)理是鉻和氧可以在鋼的表面形成一層致密的氧化膜(即鈍化膜)，這種氧化膜非常穩(wěn)定，可以隔離鋼中的其他元素與外界腐蝕性物質(zhì)(如酸、堿)的接觸，從而阻斷腐蝕行為的發(fā)生和發(fā)展。同時(shí)，鉻能與碳形成高硬度碳化物(HRC76)，這是不銹鋼中的強(qiáng)化階段。

　　鉬(Mo，鉬)可以細(xì)化skd61的微觀晶粒，實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化。模具鋼材料價(jià)格，提高鋼的強(qiáng)度，并能提高鋼的回火抗力，從而減少回火時(shí)馬氏體的分解，保持硬度。同時(shí)能與碳形成高硬度碳化物(HRC78)，是鋼中的強(qiáng)化相，鉬也能同時(shí)得到提高。不銹鋼在稀硫酸和稀鹽酸中的耐腐蝕性以及提高鋼的淬透性(淬透性是用熱處理淬火時(shí)從表層形成馬氏體的深度來衡量的，深度越深，淬透性越好，材料的強(qiáng)度越高)。

　　釩(V，釩)和鉬的作用相似，可以通過細(xì)晶強(qiáng)化和提高材料的抗回火性和淬透性，也可以與碳形成碳化物。碳化釩的硬度很高，達(dá)到HRC84，是鋼的強(qiáng)化相，提高鋼的機(jī)械性能。

　　硫和磷是鋼中的有害成分。過高的磷和硫含量會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)度急劇下降，從而導(dǎo)致鋼的脆性。

　　2.SKD61熱處理

　　2.1SKD61退火:加熱至800-850℃，在此溫度停留兩小時(shí)，在爐中逐漸冷卻。

　　2.2SKD61淬火:

　　階段預(yù)熱:500 ~ 550℃

　　第二階段預(yù)熱:750 ~ 800℃

　　鼓風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等。，并在100 ~ 150℃進(jìn)入回火爐。

　　2.3SKD61回火:

　　預(yù)熱:300 ~ 350℃

　　回火加熱:550 ~ 680℃

　　空冷至室溫，回火三次。淬火溫度，硬度5055HRC，熱處理變形小，表面氮化處理，使加工后的產(chǎn)品具有更好的耐磨性

　　3.低溫處理

　　4.滲氮處理

　　滲氮后，在模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐蝕性的硬化層結(jié)構(gòu)。

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集。模具鋼材料銷售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領(lǐng)，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。

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